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高强度耐磨钢板的表面渣坑控制措施

更新时间:2021年-10月-08日

鑫州生产的高强度耐磨钢板表面渣坑控制措施是:

1、加强转炉操作,在确保深脱磷的基础上,力争终点钢水不过氧化。

2、维护好出钢口,出钢时间不得小于1'50"。采用挡渣塞控制一次下渣和自复合耐磨钢板动挡渣标控制末期下渣,钢包下渣厚度≤50mm。

3、出钢温度控制1620~1640℃。温度过低不仅影响渣料熔化,增加钢包精炼炉的升温负担,还会使底吹透气砖表面结冷钢堵塞,恶化精炼效果;温度过高不利于脱磷并增加回磷量。公司主营:高强度耐磨钢板。

4、采用一步脱氧法。出钢时根据钢种要求差别采用不同的脱氧剂进行终脱氧。出钢过程加入石灰、合成渣、萤石等造渣料,利用钢流的冲击和底吹搅拌,使成渣时间提前,增大反应界面,促进脱氧产物和渣滴碰撞聚合,能快速上浮入渣,尽可能减少钢液污染。

5、优化精炼渣系。将CaO-Al2O3-CaF2渣系优化调整为CaO-Al2O3-SiO2渣系,该渣系具有熔点低流动性好、乳化程度高及埋弧性好的优点,尤其对夹杂物的吸附能力有明显提高效果。公司主营:高强度耐磨钢板。

6、夹杂物变性处理工艺优化,确定合理的加钙量。硅铝镇静钢的喂CaSi线量为0.6kg/t,铝镇静钢的喂CaSi线量为1.0kg/t。

7、开浇炉次中包充氩气对未加覆盖剂的裸露钢水进行保护,避免钢水二次氧化。

8、涂抹料中包烘烤时间控制在5~6h。力求恒拉速浇注,正常液面波动控制在±漏斗耐磨衬板3mm以内。公司主营:高强度耐磨钢板。


上海信铬钢耐磨复合 高铬耐磨衬板
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